活性炭催化燃烧设备是活性炭与催化燃烧两者的组合应用。组合使用主要是利用两者之间具有互补性的特点：活性炭催化燃烧设备适用于大风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、浓度好废气，且活性炭催化燃烧设备反应后的余热可回用于活性炭脱附VOCs废气。
活性炭催化燃烧设备工艺
催化燃烧室预热：催化室预热时，未对流动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度速度适宜下降，造成达不到催化燃烧的温度；利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的脱附温度只需要80—90℃，利用尾气前信守合同先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至设计范围，就会存在活性炭着火的风险；而且脱附产生的废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体接触也会存在风险。如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响；再有燃气使用若控制不好，自然生长气未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生，其风险比电加热大的。
综上所述，设计活性炭催化燃烧设备时采取相应对策避免上述问题的发生，加热系统采用电加热，对脱附气体采用新风，其安然系数高；从经济角度考虑，活性炭脱附热量采用催化燃烧反应后回收的余热。有时车间VOCs废气含有粉尘物质，这时就需要在活性炭催化燃烧设备之前加设需要的预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤箱、布袋除尘器、低温等离子设备等，具体采用哪些设备还需视现场具体情况来确定。
